ایک مکمل مصنوعات نہ صرف مشینی ہے ، بلکہ سنکنرن مزاحمت حاصل کرنے ، مزاحمت پہننے ، خوبصورتی ، اور خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے مختلف سطح ی علاج کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ ہونگاؤ پریسیشن کے پاس سی این سی پروسیسنگ میں کئی سالوں کا تجربہ ہے اور پروسیسنگ سے لے کر سطح کے علاج سے اسمبلی تک خدمات کا ایک سلسلہ فراہم کرتا ہے۔ لہذا ، سی این سی ٹکنالوجی کے علاوہ ، اس کے پاس سطح کے علاج میں بھی بھرپور تجربہ ہے۔ موجودہ سطح کے علاج کے عمل میں شامل ہیں: پینٹنگ، بیکنگ پینٹ، پاؤڈر سپرے، سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، اینوڈائزنگ، موٹی فلم آکسیڈیشن، مائیکرو آرک آکسیڈیشن، الیکٹروپلیٹنگ، الیکٹروفورسیس، لیزر کندہ کاری، ریشم اسکرین پرنٹنگ، وائر ڈرائنگ، آئینہ پالشنگ، رنگنا، بلیکنگ، سی ڈی پیٹرن، ایچنگ، ہائی گلاس، ایچ پیٹرن، ایپوکسی، وغیرہ۔
آکسیڈیشن
یہ ایک الیکٹرولائٹک آکسیڈیشن کا عمل ہے ، جو مواد کی سطح کو ایک حفاظتی فلم میں تبدیل کرتا ہے ، جس سے آکسیڈائز اور خراب کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، زندگی کو طول دیتا ہے اور مختلف رنگوں کی ظاہری شکل حاصل کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے آکسیڈیشن کے علاج کو تقسیم کیا جاتا ہے: عام اینوڈک آکسیڈیشن، وائر ڈرائنگ آکسیڈیشن، ہارڈ آکسیڈیشن، موٹی فلم آکسیڈیشن، مائیکرو آرک آکسیڈیشن، وغیرہ. وہ مواد جو آکسیڈائز کیا جا سکتا ہے وہ ہیں: ایلومینیم مرکب، میگنیشیم مرکب، ٹائٹینیم مرکب، وغیرہ.
Electroplate:
الیکٹرو پلیٹنگ کا بنیادی عمل یہ ہے کہ دھاتی نمک کے محلول میں حصہ کو کیتھوڈ کے طور پر ڈبودیا جائے ، اور دھاتی پلیٹ کو اناودی کے طور پر ڈبودیا جائے ، اور اس حصے پر مطلوبہ کوٹنگ جمع کرنے کے لئے کرنٹ پاس کیا جائے۔ مناسب الیکٹروپلیٹنگ اثر آپ کی مصنوعات کو زیادہ اعلی درجے کا فیشن اور اس کے ساتھ بنائے گا. ایک بہتر مارکیٹ کے لئے، عام الیکٹرو پلیٹنگ میں شامل ہیں: کاپر پلیٹنگ، نکل پلیٹنگ، سلور پلیٹنگ، سونے کی پلیٹنگ، کروم پلیٹنگ، گیلونائزنگ، ٹن پلیٹنگ، ویکیوم پلیٹنگ، وغیرہ.
الیکٹروفورسیس:
صنعتی طلب کی مسلسل بہتری کے ساتھ، الیکٹروفورسیس ٹیکنالوجی مختلف رنگوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتی ہے، دھاتی چمک کو برقرار رکھ سکتی ہے اور سطح کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے، جس کا مصنوعات کی درستگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے. ایک طرف کی موٹائی تقریبا 10-25 میٹر ہے، اور موٹے کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے.
Passivation:
پسیوشن ، جسے کرومیٹ ٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے ، ایک اچار کا عمل ہے جو سطح کی چکنائی ، زنگ ، اور آکسائڈ کو غرق یا الٹراسونک صفائی کے ذریعہ دور کرتا ہے۔ پسیوشن حل کے کیمیائی رد عمل کے ذریعے ، یہ سنکنرن کو روک سکتا ہے اور زنگ کو طول دے سکتا ہے۔ مختلف مواد کے ساتھ پیش گوئی فلم کا رنگ تبدیل ہوجائے گا۔ پسیوشن مصنوعات کی موٹائی میں اضافہ نہیں کرے گا، اور مصنوعات کی درستگی کو متاثر کرنے والے اس کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے.
سیاہ:
بلیکنگ کو بلیونگ بھی کہا جاتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ ہوا کو الگ کرنے اور زنگ کی روک تھام کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم بنانے کے لئے مصنوعات کو ایک مضبوط آکسیڈائزنگ کیمیائی حل میں ڈبودیا جائے۔ یہ عمل سٹیل مواد پر لاگو ہوتا ہے.
QPQ
کیو پی کیو بجھانے-پولش-بجھانے کا مخفف ہے۔ اس سے مراد فیرس دھاتی حصوں کو مختلف خصوصیات کے ساتھ دو قسم کے نمک کے حمام میں ڈالنا ، اور دھاتی سطح میں مختلف عناصر کو گھس کر ایک جامع دراندازی پرت تشکیل دینا ہے ، تاکہ حصوں کی سطح کو تبدیل کرنے کا مقصد حاصل کیا جاسکے۔ اس میں اچھی پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور چھوٹی خرابی ہے. یہ عمل تمام سٹیل مواد پر لاگو ہوتا ہے.
(نوٹ: سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کو سیاہ نہیں کیا جاسکتا ہے، اور سطح کو صرف کیو پی کیو کے ذریعہ سیاہ کیا جاسکتا ہے)
لیزر نقش و نگار:
لیزر کندہ کاری ، جسے لیزر کندہ کاری یا لیزر مارکنگ بھی کہا جاتا ہے ، مصنوعات پر لوگو یا نمونے بنانے کے لئے آپٹیکل اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک سطح ی علاج کا عمل ہے۔ لیزر نقش نگاری کا اثر مستقل ہے اور سطح کا معیار اعلی ہے، ہر قسم کی دھات اور پلاسٹک کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے.
ریشم اسکرین:
سلک اسکرین پرنٹنگ کا مطلب ہے کہ سیاہی اسکرین کے ذریعے پیٹرن کو مصنوعات میں منتقل کرتی ہے۔ سیاہی کا رنگ گاہکوں کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. ژواینسن پریسیشن نے ایک ہی پروڈکٹ پر 6 رنگ وں میں کام کیا ہے، جن میں سیاہ، سرخ، نیلا، پیلا، سفید سبز شامل ہیں۔ اگر آپ چاہتے ہیں کہ سلک اسکرین پرنٹنگ کا اثر زیادہ پائیدار ہو تو ، آپ اس کی زندگی کو طول دینے کے لئے سلک اسکرین پرنٹنگ کے بعد یو وی کی ایک پرت بھی شامل کرسکتے ہیں۔ ریشم اسکرین پرنٹنگ مختلف دھات اور پلاسٹک کے مواد کے لئے موزوں ہے، اور سطح کے علاج جیسے آکسیڈیشن، پینٹنگ، پاؤڈر سپرے، الیکٹروپلیٹنگ، اور الیکٹروفورسیس کے ساتھ بھی ملایا جا سکتا ہے.
پالش:
پالش کرنا مصنوعات کو خوبصورت ، شفاف اور سطح کی حفاظت کرنے کے لئے ہے۔ پالش اور شفافیت آپ کے لئے ایک اچھا انتخاب ہے. ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی پالش دستی پالشنگ، مکینیکل پالشنگ، اور الیکٹرولائٹک پالشنگ میں تقسیم کیا گیا ہے. الیکٹرولائٹک پالشنگ کو بھاری میکانی پالش کی جگہ لینے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں اور حصوں والے حصوں کے لئے جو دستی پالش اور میکانی طریقوں سے عمل کرنا مشکل ہے۔ الیکٹرولائٹک پالش اکثر اسٹیل، ایلومینیم، تانبے اور دیگر حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
وائر ڈرائنگ:
وائر ڈرائنگ ایک سرفیس ٹریٹمنٹ طریقہ ہے جو آرائشی اثر حاصل کرنے کے لئے فلیٹ دبائے ہوئے خراش بیلٹ اور غیر بونے ہوئے رولر برش کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر لکیریں بناتا ہے۔ برش شدہ سطح کا علاج دھاتی مواد کی ساخت کی عکاسی کرسکتا ہے ، اور یہ جدید زندگی میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتا جارہا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر موبائل فون ، کمپیوٹر ، مانیٹر ، فرنیچر ، برقی آلات اور دیگر شیل میں استعمال ہوتا ہے۔
دھول، پینٹنگ:
پینٹ اسپرے اور پاؤڈر سپرے ہارڈ ویئر حصوں میں اسپرے کرنے میں دو عام سطح کے علاج ہیں، اور وہ درست حصوں اور چھوٹے بیچ کسٹمائزیشن کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سطح کے علاج ہیں. وہ سطح کو سنکنرن ، زنگ سے بچا سکتے ہیں ، اور جمالیاتی اثر بھی حاصل کرسکتے ہیں۔ پاؤڈر سپرے اور پینٹنگ دونوں کو مختلف بناوٹ (باریک لائنوں، کھردرے لائنوں، چمڑے کی لائنوں، وغیرہ) ، مختلف رنگوں ، اور مختلف چمک کی سطح (میٹ ، فلیٹ ، اعلی چمک) کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ:
ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے سطح ی علاج میں سے ایک سینڈ بلاسٹنگ ہے۔ یہ صفائی اور کھردرے پن کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مصنوعات اور کوٹنگ کے درمیان چپقلش اور پائیداری میں اضافہ کرسکتا ہے. لہذا ، بہت سے سطحی علاج اپنے پیشگی علاج کے طور پر سینڈ بلاسٹنگ کا انتخاب کرتے ہیں۔ جیسے: سینڈ بلاسٹنگ + آکسیڈیشن ، سینڈ بلاسٹنگ + الیکٹروپلیٹنگ ، سینڈ بلاسٹنگ + الیکٹروفورسیس ، سینڈ بلاسٹنگ + ڈسٹنگ ، سینڈ بلاسٹنگ + پینٹ ، سینڈ بلاسٹنگ + پیسیوشن ، وغیرہ۔
ٹیفلون چھڑکاؤ:
ٹیفلون سپرے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ ایک بہت ہی انفرادی سطح کا علاج ہے. اس میں بہترین اینٹی چپکنے کی صلاحیت، غیر چپکنے، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کم رگڑ، اعلی سختی، غیر نمی، اور اعلی کیمیائی مزاحمت ہے. یہ بڑے پیمانے پر کھانے کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے. ، ٹیبل ویئر ، باورچی خانے کے برتن ، کاغذ کی صنعت ، طبی سامان ، الیکٹرانک مصنوعات اور آٹوموٹو مصنوعات ، کیمیائی سامان وغیرہ ، جبکہ مواد کو کیمیائی سنکنرن سے بچاتے ہیں اور مصنوعات کی خدمت کی زندگی کو طول دیتے ہیں۔
مندرجہ بالا سطح کے علاج کے علاوہ ، ہم شاٹ بلاسٹنگ ، رنگائی ، سی ڈی اناجنگ ، ایچنگ ، ہائی لائٹنگ ، ایچنگ ، گوند گرانا وغیرہ بھی کرسکتے ہیں۔ مزید تفصیلات کے لئے، براہ مہربانی ہم سے رابطہ کریں
سطح کے علاج کے بارے میں کچھ چیزیں
1. ڈسٹنگ اور پینٹنگ میں کیا فرق ہے؟
>>پرے پاؤڈر کی پاؤڈر کوٹنگ میں کوئی سالوینٹ نہیں ہوتا ہے ، جو ماحول دوست اور آلودگی سے پاک ہے ، جبکہ اسپرے پینٹ میں کوئی سالوینٹ نہیں ہوتا ہے۔
>>پاؤڈر کوٹنگ کی استعمال کی شرح زیادہ ہے، پاؤڈر کوٹنگ کی استعمال کی شرح تقریبا 95٪ ہے، اور سپرے کوٹنگ کو صرف مختصر وقت کے لئے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے.
>> پینٹ کی بہت سی اقسام ہیں ، اور پاؤڈر اسپرے کی نسبتا کم اقسام ہیں۔
>>پوڈر اسپرے کی کوٹنگ سپرے پینٹ کے مقابلے میں موٹی ہے ، اور اسپرے پینٹ کی سطح کا اثر سپرے پاؤڈر کے مقابلے میں ہموار ہے۔
2. لیزر کندہ کاری اور سلک اسکرین پرنٹنگ کے درمیان کیا فرق ہے؟
>>ریڈیم کندہ پروسیسنگ لیزر شعاعوں کے ذریعے مصنوعات پر لوگو اور نمونے تشکیل دیتی ہے ، اور مصنوعات کی سطح کے علاج کی کوٹنگ کو بھی ہٹا سکتی ہے ، جو ڈوب گئی ہے۔ ریشم اسکرین کی مصنوعات سیاہی کے چپکنے کے ذریعہ مصنوعات میں لوگو اور نمونوں کو منتقل کرتی ہیں، اوپر اٹھایا جاتا ہے.
>>لوگو کا رنگ اور لیزر نقاشی کے عمل کا نمونہ مواد کا قدرتی رنگ ہے ، جبکہ لوگو کا رنگ اور ریشم پرنٹنگ کے عمل کا پیٹرن سیاہی کا رنگ ہے ، جسے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
>> پہننے کی مزاحمت کے لحاظ سے ، لیزر کندہ کاری کا اثر ریشم اسکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں طویل ہے۔
>>قیمت مختلف ہے۔ لیزر کندہ کاری کا عمل زیادہ کفایتی ہے کیونکہ اس کے لئے فلم کی ضرورت نہیں ہے ، لیکن سلک اسکرین پرنٹنگ ہوتی ہے۔
3. کیا سٹینلیس سٹیل کو سیاہ کیا جا سکتا ہے؟
ہمیں کچھ گاہکوں سے پوچھ گچھ موصول ہوئی ہے کہ کیا سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کو سیاہ کیا جاسکتا ہے۔ ہمارے سرفیس ٹریٹمنٹ انجینئر نے جواب دیا: سٹیل کو سیاہ کیا جاسکتا ہے ، لیکن سٹینلیس سٹیل صرف سیاہ سطح کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے کیو پی کیو عمل کا استعمال کرسکتا ہے۔
