سی این سی موڑنے اور ملنگ کے حصوں میں تین محور، چار محور اور پانچ محوری مشیننگ مراکز کے درمیان کیا فرق ہے؟

سی این سی موڑنے اور ملنگ کے حصوں میں تین محور، چار محور اور پانچ محوری مشیننگ مراکز کے درمیان کیا فرق ہے؟

کچھ لوگ کہتے ہیں کہ پہلے تین محور سیکھیں، اور پھر چار محور اور پانچ محوری مشیننگ مراکز میں جائیں۔ مشین ٹولز کی اس قسم کے درمیان کیا فرق ہے؟ پھر یہ مضمون تین محور، چار محور اور پانچ محوری مشیننگ مراکز کے درمیان فرق کو متعارف کرائے گا، اور امید ہے کہ آپ کے لئے مددگار ثابت ہوگا!

تین محوری مشیننگ سینٹر کا فنکشن اور فوائد:

عمودی مشیننگ مرکز (تین محور) کی سب سے مؤثر پروسیسنگ سطح صرف ورک پیس کی اوپری سطح ہے ، اور افقی مشیننگ مرکز صرف روٹری ٹیبل کی مدد سے ورک پیس کے چاروں اطراف پر عمل کرسکتا ہے۔ فی الحال ، اعلی درجے کے مشیننگ مراکز پانچ محور کنٹرول کی سمت میں ترقی کر رہے ہیں ، اور پینٹا ہیڈرون کی مشیننگ ورک پیس کے ایک کلمپنگ میں مکمل کی جاسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر یہ پانچ محوری رابطے کے ساتھ اعلی درجے کے سی این سی سسٹم سے لیس ہے تو ، یہ پیچیدہ مقامی سطحوں پر اعلی درستگی کی مشیننگ بھی انجام دے سکتا ہے۔

بیک وقت چار محور مشیننگ کیا ہے؟

نام نہاد چار محور بیک وقت مشیننگ عام طور پر گھومنے والے محور کو شامل کرتی ہے ، جسے عام طور پر چوتھا محور کہا جاتا ہے۔ عام مشین ٹولز میں صرف تین محور ہوتے ہیں ، یعنی ورک پیس پلیٹ فارم بائیں اور دائیں (1 محور)، سامنے اور پیچھے (2 محور) اور اسپنڈل ہیڈ (3 محور) کو کاٹنے کے لئے حرکت کرسکتا ہے۔ چوتھا محور ایک 360 ڈگری گھومنے والا برقی تقسیم ہیڈ نصب کرنا ہے! اس طرح ، یہ ثانوی کلمپنگ میں درستگی کھوئے بغیر ، خود بخود مائل سوراخوں ، مل کے کناروں وغیرہ کو انڈیکس اور ڈرل کرسکتا ہے۔

چار محور رابطے کی پروسیسنگ کی خصوصیات:

(1) تین محوری لنکج پروسیسنگ مشین کو پروسیس نہیں کیا جاسکتا ہے یا اسے بہت لمبے عرصے تک دبانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2). آزاد خلائی سطحوں کی درستگی، معیار اور کارکردگی کو بہتر بنائیں

(3) چار محور اور تین محور کے درمیان فرق؛

اس کے کوڈ کی نمائندگی:

زیڈ محور کا تعین: مشین ٹول اسپنڈل کے محور کی سمت یا ٹیبل کی عمودی سمت جہاں ورک پیس کو دبایا جاتا ہے وہ ایکس محور کا زیڈ محور تعین ہے: افقی سطح ورک پیس ماؤنٹنگ سطح کے متوازی یا افقی سطح میں ورک پیس کے گردشی محور کے متوازی سمت ایکس محور ہے، اسپنڈل محور سے دور سمت مثبت سمت ہے۔




پانچ محوری مشیننگ مراکز کو عمودی پانچ محور مشیننگ مراکز اور افقی پانچ محور مشیننگ مراکز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان کی خصوصیات کیا ہیں؟

عمودی پانچ محور مشیننگ مرکز

اس قسم کے مشیننگ سینٹر کے لئے روٹری محور کی دو قسمیں ہیں ، ایک ورک ٹیبل کا روٹری محور ہے۔

بستر پر قائم ورک ٹیبل ایکس محور کے گرد گھوم سکتا ہے ، جسے اے محور کے طور پر بیان کیا گیا ہے ، اور اے محور کی عام ورکنگ رینج +30 ° سے -120 ° ہے۔ ورک بنچ کے وسط میں ایک ٹرن ٹیبل بھی ہے ، جو تصویر میں دکھائے گئے مقام پر زیڈ محور کے گرد گھومتا ہے ، جسے سی محور کے طور پر بیان کیا گیا ہے ، اور سی محور 360 ڈگری گھومتا ہے۔ اس طرح ، اے محور اور سی محور کے امتزاج کے ذریعہ ، ورک ٹیبل پر مقرر کردہ ورک پیس کی نچلی سطح کو چھوڑ کر ، دیگر پانچ سطحوں کو عمودی اسپنڈل کے ذریعہ پروسیس کیا جاسکتا ہے۔ اے محور اور سی محور کی کم از کم تقسیم کی قیمت عام طور پر 0.001 ڈگری ہے ، تاکہ ورک پیس کو من مانی زاویوں میں تقسیم کیا جاسکے ، اور مائل سطحوں ، مائل سوراخوں وغیرہ پر عمل کیا جاسکے۔

اگر اے-محور اور سی-محور کو ایکس وائی زیڈ تین لکیری محور کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے تو ، پیچیدہ مقامی سطحوں پر عمل کیا جاسکتا ہے۔ یقینا ، اس کے لئے اعلی درجے کے سی این سی سسٹم ، سرو سسٹم ، اور سافٹ ویئر کی حمایت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس انتظام کا فائدہ یہ ہے کہ مرکزی شافٹ کی ساخت نسبتا آسان ہے، مرکزی شافٹ کی سختی بہت اچھی ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت نسبتا کم ہے.

تاہم ، عام ورک بنچ کو بہت بڑا ڈیزائن نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور بوجھ اٹھانے والا بھی چھوٹا ہے ، خاص طور پر جب اے محور گردش 90 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے تو ، ورک پیس کٹنے پر ورک بینچ پر ایک بڑا بوجھ اٹھانے والا لمحہ لائے گا۔

مین شافٹ کا اگلا سر ایک روٹری ہیڈ ہے ، جو زیڈ محور کے گرد 360 ڈگری گھوم کر سی محور بن سکتا ہے۔ روٹری ہیڈ میں ایک اے محور بھی ہوتا ہے جو ایکس محور کے گرد گھوم سکتا ہے ، عام طور پر ±90 ڈگری تک ، تاکہ مندرجہ بالا کی طرح ہی کام حاصل کیا جاسکے۔ اس ترتیب کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ مین شافٹ کی مشیننگ بہت لچکدار ہے ، اور ورک بنچ کو بھی بہت بڑا ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ مسافر طیارے کے بڑے فیوزلج اور بڑے انجن کیسنگ کو اس قسم کے مشیننگ سینٹر پر پروسیس کیا جاسکتا ہے۔

افقی پانچ محور مشیننگ مرکز کی خصوصیات

اس قسم کے مشیننگ مرکز کے روٹری محور کے لئے بھی دو طریقے ہیں۔ ایک یہ ہے کہ افقی اسپنڈل روٹری محور کے طور پر جھولتا ہے ، اس کے علاوہ ورک ٹیبل کا روٹری محور پانچ محور رابطے کی پروسیسنگ کو محسوس کرتا ہے۔ یہ ترتیب کا طریقہ آسان اور لچکدار ہے. اگر مرکزی شافٹ کو عمودی سے افقی میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تو ، ورک بنچ کو آسانی سے تین محوری مشیننگ سینٹر کے طور پر تشکیل دیا جاسکتا ہے جس میں عمودی اور افقی تبدیلی صرف انڈیکسنگ اور پوزیشننگ کے ذریعہ ہوتی ہے۔ مین شافٹ کی عمودی اور افقی تبدیلی اور ورک ٹیبل کی انڈیکسنگ ورک پیس کی پینٹاہیڈرل پروسیسنگ کو محسوس کرسکتی ہے ، جو مینوفیکچرنگ کی لاگت کو کم کرتی ہے اور بہت عملی ہے۔ سی این سی محور کو ورک ٹیبل پر بھی سیٹ کیا جاسکتا ہے ، کم از کم تقسیم کی قیمت 0.001 ڈگری ہے ، لیکن لنک کے بغیر ، یہ عمودی اور افقی تبدیلی کے ساتھ چار محور مشیننگ سینٹر بن جاتا ہے ، جو مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ڈھل سکتا ہے ، اور قیمت بہت مسابقتی ہے۔


پانچ محور مشیننگ سینٹر کی مصنوعات کی جزوی نمائش


دوسرا ورک ٹیبل کا روایتی روٹری محور ہے۔ بستر پر سیٹ کردہ ورک ٹیبل کا اے محور عام طور پر +20 ° سے -100 ° کی ورکنگ رینج رکھتا ہے۔ جدول کے وسط میں ایک ٹرن ٹیبل بی محور بھی ہے ، اور بی محور دونوں سمتوں میں 360 ڈگری گھوم سکتا ہے۔ یہ افقی پانچ محور مشیننگ سینٹر پہلے طریقہ کار کے مقابلے میں بہتر رابطے کی خصوصیات رکھتا ہے ، اور اکثر بڑے امپیلرز کی پیچیدہ خم دار سطحوں پر عمل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ روٹری محور کو سرکلر گریٹنگ اسکیل فیڈ بیک سے بھی لیس کیا جاسکتا ہے ، اور انڈیکسنگ کی درستگی کئی سیکنڈ تک پہنچ سکتی ہے۔ یقینا ، اس روٹری محور کی ساخت زیادہ پیچیدہ ہے اور قیمت بھی مہنگی ہے۔

زیادہ تر مشیننگ مراکز کو ڈبل ورک بنچ ایکسچینج کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ جب ایک ورک بینچ پروسیسنگ ایریا میں چل رہا ہوتا ہے تو ، دوسرا ورک بینچ اگلے ورک پیس کی پروسیسنگ کی تیاری کے لئے پروسیسنگ ایریا کے باہر ورک پیس کی جگہ لیتا ہے۔ ورک بنچ کے تبادلے کا وقت ورک بنچ پر منحصر ہے۔ سائز چند سیکنڈ سے لے کر دسیوں سیکنڈ تک مکمل کیا جاسکتا ہے۔