سی این سی پروگرامنگ:
کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول سے مراد سی این سی مشیننگ سینٹر ہے ، جو عام پروسیسنگ مشین کی قسم ہے جسے کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔
عام مثال:
سی این سی مشین ٹول ایک مکینیکل اور برقی انضمام پروسیسنگ ترتیب ہے جس میں اعلی درجے کے تکنیکی انضمام اور آٹومیشن ہے۔ یہ ایک ہائی ٹیک پروڈکٹ ہے جو جامع طور پر منصوبہ بندی مشینوں، خودکار کنٹرول، خود کار طریقے سے پتہ لگانے، اور درست مشینری کا اطلاق کرتی ہے. سی این سی مشین ٹولز کی ترقی اور مقبولیت کے ساتھ ، ہنر مند صلاحیتوں کے لئے جدید کاروباری اداروں کی مانگ میں اضافہ جاری رہے گا جو سی این سی پروسیسنگ کی مہارت کو سمجھتے ہیں اور سی این سی پروسیسنگ پروگرامنگ انجام دے سکتے ہیں۔ سی این سی لاتھی آج سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سی این سی مشین ٹولز میں سے ایک ہے۔ یہ مضمون سی این سی لیتھ حصوں کی پروسیسنگ میں اقدامات اور اسٹائل کی کھوج کرتا ہے۔
پروگرامنگ ضروری چیزیں:
سی این سی پروگرامنگ کے دو طریقے ہیں: دستی پروگرامنگ اور خودکار پروگرامنگ۔ دستی پروگرامنگ سے مراد پروگرامنگ کا عمل ہے جو بنیادی طور پر جزوی ڈرائنگ تجزیہ ، پروسیس پروسیسنگ ، ڈیٹا پلاننگ ، اسٹیپ شیٹس کی تیاری ، قدم کی تصدیق کے لئے ان پٹ اقدامات کے مراحل سے دستی طور پر مکمل ہوتا ہے۔ یہ پوائنٹ ٹو پوائنٹ پروسیسنگ یا کم پیچیدہ جیومیٹرک شکلوں کے ساتھ حصوں کی پروسیسنگ کے ساتھ ساتھ نسبتا سادہ منصوبہ بندی ، کچھ اقدامات ، اور آسان پروگرامنگ وغیرہ کے ساتھ مقامات کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، پیچیدہ شکلوں والے کچھ حصوں (خاص طور پر خلائی سطحوں پر مشتمل) اور کچھ حصوں کے لئے پیچیدہ عناصر نہیں ہیں لیکن بڑی تعداد میں ڈیزائن اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ پروگرامنگ کے دوران قدروں کا حساب لگانے کی محنت کافی طویل ، محنت طلب ، اور غلطیاں کرنے میں آسان ہے ، اقدامات کی تصدیق بھی مشکل ہے ، اور دستی پروگرامنگ کے ساتھ مکمل کرنا مشکل ہے ، لہذا فعال پروگرامنگ کو اپنایا جانا چاہئے. نام نہاد خودکار پروگرامنگ کا مطلب یہ ہے کہ زیادہ تر یا تمام طریقہ کار پر مبنی کام کمپیوٹر کے ذریعہ مکمل کیا جاتا ہے ، جو پیچیدہ حصوں کے پروسیسنگ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرسکتا ہے ، اور یہ سی این سی پروگرامنگ کا مستقبل کی ترقی کا رجحان بھی ہے۔ اس کے ساتھ ہی یہ بھی دیکھا جانا چاہیے کہ دستی پروگرامنگ خود کار طریقے سے پروگرامنگ کی بنیاد ہے۔ خودکار پروگرامنگ میں بہت سے بنیادی تجربات دستی پروگرامنگ سے آتے ہیں ، اور دونوں ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں۔
پروگرامنگ کے مراحل:
پارٹ ڈرائنگ حاصل کرنے کے بعد ، آپ کو آخر کار پروسیسنگ کے عمل کا تعین کرنے کے لئے پارٹ ڈرائنگ کا تجزیہ کرنا چاہئے ، یعنی ، حصے کے پروسیسنگ کے طریقہ کار کا تعین کرنا چاہئے (جیسے استعمال کردہ ٹول اور فکسچر ، کلمپنگ اور پوزیشننگ کا طریقہ ، وغیرہ)، پروسیسنگ روٹ (جیسے فیڈ روٹ ، ٹول سیٹنگ کا طریقہ ، وغیرہ) پوائنٹ ، ٹول چینج پوائنٹ ، وغیرہ) اور پروسیس پیرامیٹرز (جیسے فیڈ ریٹ، اسپنڈل کی رفتار، کٹنگ ریٹ اور کٹ کی گہرائی وغیرہ). دوسرا، عددی حساب کتاب کیا جانا چاہئے. زیادہ تر سی این سی سسٹم میں ٹول معاوضہ فنکشن ہوتا ہے ، صرف شکل کے متصل متعدد عناصر کے انٹرسیکشن پوائنٹ (یا ٹینجنٹ پوائنٹ) کی کوآرڈینیٹ ویلیو کا حساب لگائیں ، اور ہر جیومیٹرک عنصر کے ابتدائی نقطہ اختتام اور آرک کے مرکز کی کوآرڈینیٹ ویلیو حاصل کریں۔ آخر میں ، حساب شدہ ٹول موومنٹ ٹریجیکٹری کوآرڈینیٹس ، طے شدہ پروسیسنگ پیرامیٹرز اور معاون کارروائیوں کے مطابق ، سی این سی سسٹم کے قواعد کے ذریعہ استعمال ہونے والے کوآرڈینیٹ انسٹرکشن کوڈز اور سٹیپ سیکشن کی شکلوں کے ساتھ مل کر ، پارٹ پروسیسنگ اسٹیپ لسٹ مرحلہ وار لکھی جاتی ہے ، اور سی این سی ڈیوائس مڈل کی میموری میں ان پٹ کیا جاتا ہے۔
کیس کا تجزیہ:
سی این سی لیتھ بنیادی طور پر روٹری حصوں پر عمل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عام پروسیسنگ کی سطحیں بیرونی سلنڈروں ، بیرونی کونوں ، دھاگوں ، آرک سطحوں ، نالی وغیرہ سے زیادہ کچھ نہیں ہیں۔ مثال کے طور پر ، ان حصوں پر عمل کرنے کے لئے جن کی شکل جائزہ ڈایاگرام میں دکھائی گئی ہے ، دستی پروگرامنگ کا استعمال کرنا زیادہ مناسب ہے۔ چونکہ مختلف سی این سی سسٹم میں مختلف پروگرامنگ ہدایات کوڈ ہوتے ہیں ، لہذا انہیں ترتیب کی قسم کے مطابق پروگرام کیا جانا چاہئے۔ سیمنز 802 ایس این سی سی سسٹم کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے ، مندرجہ ذیل انتظامات کیے جانے چاہئیں۔
(1) پروسیسنگ روٹ کا تعین کریں
مشیننگ روٹ کا تعین پہلے رفنگ اور پھر ختم کرنے کے مشیننگ اصول کے مطابق کیا جاتا ہے ، اور بیرونی شکل کو مستحکم سائیکل کمانڈ کے ساتھ سخت کیا جاتا ہے ، پھر ختم کیا جاتا ہے ، اور پھر نالی کو موڑ دیا جاتا ہے ، اور آخر میں تھریڈ پر عمل کیا جاتا ہے۔
(2) ضروری اشیاء اور ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا انتخاب
تین جبڑے پر مشتمل سیلف سینٹرنگ چک سیلف سینٹرنگ کلمپنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا انتخاب ورک پیس کے دائیں سرے کی سطح اور ریورس گردش کے گردش محور کے چوراہے پر کیا جاتا ہے۔
(3) ٹول منتخب کریں
پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ، چار چاقو منتخب کیے جاتے ہیں ، نمبر 1 خام مشیننگ کے لئے بیرونی دائرہ موڑنے کا آلہ ہے ، نمبر 2 مشیننگ کو ختم کرنے کے لئے بیرونی دائرے کا موڑنے والا آلہ ہے ، نمبر 3 گروونگ چاقو ہے ، اور نمبر 4 دھاگے موڑنے والا چاقو ہے۔ چاقو کو سیٹ کرنے کے لئے آزمائشی کٹنگ کا طریقہ اختیار کریں ، اور ایک ہی وقت میں آخری چہرے پر عمل کریں۔
(4) کاٹنے کی مقدار کا تعین کریں
بیرونی دائرے کو موڑیں، کھردرے موڑنے والے اسپنڈل کی رفتار 500 آر / منٹ ہے، فیڈ ریٹ 0.3 ملی میٹر / آر ہے، اختتامی اسپنڈل کی رفتار 800 آر / منٹ ہے، فیڈ ریٹ 0.08 ملی میٹر / آر ہے، خندقوں اور دھاگوں کو کاٹتے وقت، اسپنڈل کی رفتار 300 آر / منٹ ہے، فیڈ ریٹ 0.1 ملی میٹر / آر ہے.
(5) قدم کی وضاحت
محور لائن کے چوراہے کے نقطہ اور گیند کے سر کے مرکز کو پروگرامنگ کی اصل کے طور پر طے کریں ، اور حصے کے پروسیسنگ اقدامات درج ذیل ہیں:
اہم قدم
جے ایکس سی پی 1. ایم پی ایف
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (ٹول چینج پوائنٹ)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (بیرونی موٹے موڑ کا آلہ)
-CNAME="L01"
آر 105 = 1 آر 106 = 0.25 آر 108 = 1.5 (خالی کٹنگ سائیکل پیرامیٹرز تشکیل دیں)
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 (کچی مشیننگ کے لئے خالی کٹنگ سائیکل کہتے ہیں)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
این 30 ٹی 2 ڈی 1 ایم 03 ایس 800 ایم 08 (بیرونی راؤنڈ فنشنگ ٹول)
N35 R105=5 (خالی کٹنگ سائیکل پیرامیٹرز تشکیل دیں)
N40 LCYC95 (خالی کٹنگ سائیکل کی تکمیل کو کال کریں)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (گروونگ ٹول، آلے کی چوڑائی 4 ملی میٹر)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (سہ رخی تھریڈ ٹرننگ ٹول)
آر 100 = 29.8 آر 101 = -3 آر 102 = 29.8 (تھریڈ کٹنگ سائیکل پیرامیٹرز کو ترتیب دیں)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (دھاگے کاٹنے کا سائیکل کہتے ہیں)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (کاٹنے کا آلہ، آلے کی چوڑائی 4 ملی میٹر)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
substep
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR =12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
کامل زبان:
سی این سی پروسیسنگ کا احساس کرنے کے لئے ، پروگرامنگ کلید ہے۔ اگرچہ یہ مضمون صرف سی این سی لیتھ پروسیسنگ حصے کی پروگرامنگ کا تجزیہ کرتا ہے ، لیکن یہ یقینی طور پر نمائندہ ہے۔ چونکہ سی این سی لیتھس پیچیدہ خم دار سطحوں پر عمل کرسکتے ہیں جن پر عام لیتھس کے ذریعہ عمل نہیں کیا جاسکتا ہے ، پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے ، معیار کی ضمانت دینا آسان ہے ، اور ترقی کے امکانات بہت وسیع ہیں۔ لہذا ، سی این سی لیتھس کی پروسیسنگ اور پروگرامنگ کی مہارت میں مہارت حاصل کرنا خاص طور پر ضروری ہے۔
احتیاطی تدابیر:
1. سفید سٹیل چاقو کی گردش کی رفتار بہت تیز نہیں ہونی چاہئے.
2. تانبے کے مزدور شاذ و نادر ہی سفید سٹیل کے چاقو وں کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن اڑنے والے چاقو یا مرکب چاقو زیادہ استعمال کرتے ہیں۔
3. جب ورک پیس بہت اونچا ہو تو ، اسے پرتوں میں مختلف لمبائی کاٹنے والوں کے ساتھ کھردرا کیا جانا چاہئے۔
4. ایک بڑے چاقو کے ساتھ رگڑنے کے بعد، باقی مواد کو ہٹانے کے لئے ایک چھوٹے چاقو کا استعمال کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ چاقو ختم کرنے سے پہلے بقیہ رقم مستقل ہے.
5. پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنے کے لئے ہوائی جہاز کو فلیٹ نیچے والے چاقو کے ساتھ اور گیند چاقو کے ساتھ کم پراسیس کیا جانا چاہئے.
6. جب تانبے کا کارکن کونے کو صاف کرتا ہے تو ، پہلے کونے پر آر کا سائز چیک کریں ، اور پھر استعمال کرنے کے لئے گیند چاقو کے سائز کا تعین کریں۔
7. کیلیبریشن ہوائی جہاز کے چاروں کونوں کو فلیٹ ہونا چاہئے.
8. جہاں ڈھلوان ایک مکمل عدد ہے ، اسے ڈھلوان چاقو کے ساتھ پروسیس کیا جانا چاہئے ، جیسے پائپ کی پوزیشن۔
9. ہر عمل کو کرنے سے پہلے، پچھلے عمل کے بعد بقیہ الاؤنس کے بارے میں واضح طور پر سوچیں، تاکہ خالی کٹنگ یا حد سے زیادہ پروسیسنگ سے بچا جا سکے.
10. سادہ آلے کے راستے استعمال کرنے کی کوشش کریں ، جیسے شکل ، نالی ، سنگل سائیڈ ، اور کم کنٹورنگ۔
11. ڈبلیو سی یو ٹی جاتے وقت ، اگر آپ فنس میں جا سکتے ہیں تو ، راف میں نہ جائیں۔
12. چاقو کی شکل کو پالش کرتے وقت ، پہلے کھردرے پالش کریں اور پھر ختم کریں۔ جب ورک پیس بہت اونچا ہو تو ، پہلے کنارے کو پالش کریں اور پھر نیچے کو پالش کریں۔
13. مشیننگ کی درستگی اور کمپیوٹر حساب کتاب کے وقت کو متوازن کرنے کے لئے معقول طور پر رواداری مقرر کریں. جب رفنگ ہوتی ہے تو ، برداشت الاؤنس کے 1/5 پر مقرر کی جاتی ہے ، اور جب ہلکا چاقو استعمال کیا جاتا ہے تو ، برداشت 0.01 پر مقرر کی جاتی ہے۔
14. خالی کاٹنے کے وقت کو کم کرنے کے لئے تھوڑا سا زیادہ کام کریں. غلطی کے امکانات کو کم کرنے کے لئے تھوڑا سا زیادہ سوچیں. پروسیسنگ کے حالات کو بہتر بنانے کے لئے مزید معاون لائنیں اور معاون سطحیں بنائیں۔
15. ذمہ داری کا احساس پیدا کریں اور دوبارہ کام کرنے سے بچنے کے لئے ہر پیرامیٹر کو ڈبل چیک کریں۔
16. سیکھنے میں مستعد رہیں، سوچنے میں اچھے رہیں اور بہتری لاتے رہیں۔
نان پلین ملنگ کے لئے ، زیادہ گیند کاٹنے والے ، کم اینڈ کٹر کا استعمال کریں ، اور کٹر وصول کرنے سے خوفزدہ نہ ہوں۔
ایک چھوٹا سا چاقو کونوں کو صاف کرتا ہے ، اور ایک بڑا چاقو صاف کیا جاتا ہے۔
سطح بنانے سے مت ڈریں. مناسب طریقے سے سطح بنانے سے پروسیسنگ کی رفتار میں اضافہ ہوسکتا ہے اور پروسیسنگ اثر کو خوبصورت بنایا جاسکتا ہے۔
کھردرے مواد کی سختی زیادہ ہے: اپ ملنگ بہتر ہے
خام مواد میں کم سختی ہوتی ہے: چڑھائی ملنگ بہتر ہے
مشین ٹول میں اچھی درستگی ، اچھی سختی ، اور فنشنگ ہے: یہ ڈاؤن ملنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے ، ورنہ یہ اپ ملنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
حصوں کے اندرونی کونوں کو ختم کرنے کے لئے کلائمب ملنگ کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔
خام مشیننگ: اپ ملنگ بہتر ہے، مشیننگ ختم کریں: ڈاؤن ملنگ بہتر ہے
آلے کے مواد میں اچھی سختی اور کم سختی ہے: یہ کھردرے مشیننگ (بڑے کٹنگ حجم کے ساتھ مشیننگ) کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
آلے کے مواد میں خراب سختی اور اعلی سختی ہے: یہ اختتام کے لئے زیادہ موزوں ہے.
